طراحی و تولید
مخزن پیش‌ساخته فلزی ماژولار

مخزن پیش‌ساخته به سازه‌ای برای ذخیره‌سازی سیالات گفته می‌شود که طراحی، برش، شکل‌دهی، جوشکاری اولیه و آماده‌سازی اتصالات آن در کارخانه انجام می‌شود و در نهایت به‌صورت پنل، ورق، یا ماژول‌های پیش‌ساخته به محل بهره‌برداری ارسال می‌گردد. برخلاف مخازن «ساخت درجا» (Field-erected) که کل عملیات جوشکاری و مونتاژ در سایت انجام می‌شود، در مخزن پیش‌ساخته بخش عمده کار ساخت پیش از رسیدن به سایت تکمیل شده است.

این تعریف طیف وسیعی از محصولات را در بر می‌گیرد؛ از مخازن پنلی که از کنار هم قرار گرفتن ورق‌های استاندارد و بستن پیچ‌ومهره ساخته می‌شوند، تا مخازن استیل کاملاً پیش‌ساخته و قابل‌حمل که تنها نیازمند استقرار و اتصال به شبکه لوله‌کشی هستند.

چون بخش عمده عملیات ساخت پیش از حضور در سایت انجام شده است، زمان اشغال محل پروژه به حداقل می‌رسد. عملیات سایت عمدتاً به فونداسیون، استقرار قطعات و مونتاژ محدود می‌شود. کاهش زمان اجرای پروژه تا محدوده ۴۰ تا ۷۰ درصد نسبت به ساخت درجا. امکان انجام موازی کارها: هم‌زمان با اجرای فونداسیون در سایت، ساخت مخزن در کارخانه پیش می‌رود. راه‌اندازی سریع‌تر بهره‌برداری و بازگشت سریع‌تر سرمایه.

جوشکاری با دستگاه‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک با کیفیت یکنواخت. انجام آزمون‌های غیرمخرب (NDT) مانند پرتونگاری، تست فراصوت و تست نشتی در شرایط کنترل‌شده. اعمال پوشش‌های حفاظتی (گالوانیزه گرم، اپوکسی، رنگ صنعتی) در محیط مناسب و بدون تأثیر رطوبت و گردوغبار سایت. کنترل دقیق ابعاد، ضخامت ورق و تلورانس اتصالات مطابق نقشه‌های مهندسی.

امکان حمل با ناوگان معمولی بدون نیاز به بار ترافیکی و مجوزهای حمل بار فوق‌سنگین. قابلیت رساندن مخزن به مناطق دورافتاده، صعب‌العبور و پروژه‌های خارج از دسترس جرثقیل‌های سنگین. کاهش هزینه حمل و امکان بسته‌بندی فشرده قطعات پنلی.

ایمنی بالاتر با کاهش عملیات پرخطر (جوشکاری ارتفاع، کار در فضای بسته) در سایت. قابلیت جابه‌جایی و توسعه: بسیاری از مخازن پیش‌ساخته قابل باز و بسته شدن مجدد و افزایش ظرفیت هستند. کاهش ضایعات و اثرات زیست‌محیطی در محل پروژه.

پنل‌های فولادی گالوانیزه گرم یا پوشش‌دار در کارخانه پرس، پانچ و آماده می‌شوند و در محل با پیچ‌ومهره و واشرهای آب‌بند متصل می‌گردند. مقاومت بالا در برابر خوردگی به‌دلیل پوشش روی. قابلیت افزایش ظرفیت با افزودن ردیف پنل. مناسب آب آشامیدنی، آتش‌نشانی، آبیاری و پساب. عدم نیاز به جوشکاری در سایت.

پنل‌های فولادی با پوشش‌هایی مانند شیشه ذوب‌شده روی فولاد (Glass-Fused-to-Steel) یا اپوکسی صنعتی. مناسب سیالات خورنده‌تر و پروژه‌های با طول عمر بالا.

مخازن استنلس استیل یا فولادی کاملاً پیش‌ساخته یکپارچه یا چندتکه. بهداشتی و مناسب صنایع غذایی، دارویی و آب آشامیدنی (۳۰۴ و ۳۱۶). جابه‌جایی سریع بین سایت‌ها؛ ایده‌آل پروژه‌های موقت و اضطراری.

اجرای بستر بتنی تراز و مقاوم مطابق بار طراحی؛ می‌تواند هم‌زمان با ساخت قطعات در کارخانه انجام شود.

قرار دادن ورق‌های کف یا رینگ پایه روی فونداسیون و تراز کردن دقیق آن.

نصب پنل‌ها به‌صورت ردیف‌به‌ردیف از پایین به بالا و بستن پیچ‌ومهره‌ها با گشتاور کنترل‌شده.

قرار دادن واشرها و مواد درزگیر مخصوص بین پنل‌ها برای تضمین عدم نشتی.

اتصال سقف، دریچه بازدید، نازل‌های ورودی/خروجی، سرریز و تجهیزات ابزار دقیق.

در صورت نیاز، ترمیم پوشش در نقاط اتصال.

پر کردن مخزن و انجام تست نشتی (Hydrostatic Test) و تحویل به بهره‌بردار.

تأمین آب آشامیدنی در مناطق زلزله‌زده و سیل‌زده در کوتاه‌ترین زمان. مخازن ذخیره آب آتش‌نشانی موقت برای مهار حریق در شرایط بحرانی. ذخیره‌سازی سریع سوخت و آب در عملیات امدادی و اردوگاه‌های موقت.

پروژه‌های معدنی، نفت و گاز در مناطق کویری و کوهستانی که دسترسی جرثقیل سنگین دشوار است. روستاها و مناطق فاقد زیرساخت که امکان ساخت درجا و تأمین اکیپ جوشکاری متخصص وجود ندارد. جزایر و مناطق ساحلی که حمل قطعات ماژولار به‌صرفه‌تر از انتقال تجهیزات ساخت است.